La TPM

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La TPM

Produire plus et mieux sans investissement productif supplémentaire est possible si l’on s’attaque aux gaspillages.

Ce constat imprègne toutes les méthodes japonaises et, si on le ramène à la conduite de machines, cela signifie chercher à maximiser le temps productif, réduire le temps non productif dû aux arrêts et pannes, conserver les cadences optimales et réduire la non-qualité. Ce sont les trois leviers qu’utilise la TPM : disponibilité, performance et qualité.

• Accroitre l’efficience des lignes de production
• Impliquer tous les services de l’entreprise
• Créer une dynamique d’amélioration continue
• Agent de méthodes – Opérateurs – Responsable de production – Chef d’équipe
• 1 jour
• Inter (Annecy) ou en entreprise
Les enjeux de la démarche TPM
• Les enjeux économiques et industriels
• Les points clés de la maitrise des organisations
La méthodologie TPM
Les principes et objectifs
Les étapes de la démarche
La méthodologie SMED
La maintenance de 1er niveau
Les outils de suivi
→ Le TRS
→ Le TRG
→ Le tableau d’actions d’améliorations
→ Le suivi des plans d’actions
• 415€ HT / Jour en inter
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